Drot a Kabelen, déi als Kärträger fir d'Energieiwwerdroung an d'Informatiounskommunikatioun déngen, hunn eng Leeschtung, déi direkt vun den Isolatiouns- a Mantelprozesser ofhänkt. Mat der Diversifikatioun vun de modernen Industrieufuerderunge fir Kabelleistung weisen véier Haaptprozesser - Extrusioun, Längswicklung, Spiralwicklung an Tauchbeschichtung - eenzegaarteg Virdeeler a verschiddene Szenarien. Dësen Artikel geet op d'Materialauswiel, de Prozessoflaf an d'Applikatiounsszenarie vun all Prozess an a liwwert eng theoretesch Basis fir Kabeldesign a -auswiel.
1 Extrusiounsprozess
1.1 Materialsystemer
Beim Extrusiounsprozess ginn haaptsächlech thermoplastesch oder thermohärtend Polymermaterialien benotzt:
① Polyvinylchlorid (PVC): Bëlleg, einfach Veraarbechtung, gëeegent fir konventionell Nidderspannungskabelen (z.B. UL 1061 Standardkabelen), awer mat schlechter Hëtztbeständegkeet (laangfristeg Notzungstemperatur ≤70°C).
②Vernetzte Polyethylen (XLPE)Duerch Peroxid- oder Bestrahlungsvernetzung klëmmt d'Temperaturbewäertung op 90°C (IEC 60502 Standard), gëtt fir Mëttel- a Héichspannungsstroumkabele benotzt.
③ Thermoplastesche Polyurethan (TPU): D'Abrasiounsbeständegkeet entsprécht der ISO 4649 Standard Grad A, déi fir Roboter-Schleefkettenkabele benotzt gëtt.
④ Fluoroplastik (z.B. FEP): Héichtemperaturbeständegkeet (200°C) a chemesch Korrosiounsbeständegkeet, entsprécht den Ufuerderunge vun der MIL-W-22759 fir Loftfaartkabel.
1.2 Prozesscharakteristiken
Benotzt e Schraubenextruder fir eng kontinuéierlech Beschichtung z'erreechen:
① Temperaturkontroll: XLPE erfuerdert eng dräistufeg Temperaturkontroll (Zufuhrzon 120°C → Kompressiounszon 150°C → Homogeniséierungszon 180°C).
② Décktkontroll: D'Exzentrizitéit muss ≤5% sinn (wéi an GB/T 2951.11 spezifizéiert).
③ Killmethod: Gradientkillung an engem Waassertrog fir Kristallisatiounsspannungsrëss ze vermeiden.
1.3 Applikatiounsszenarien
① Kraaftiwwerdroung: 35 kV an drënner XLPE isoléiert Kabelen (GB/T 12706).
② Kabelbam fir Autoen: Dënnwandeg PVC-Isolatioun (ISO 6722 Standard 0,13 mm Déckt).
③ Spezialkabelen: PTFE-isoléiert Koaxialkabelen (ASTM D3307).
2 Längswéckelprozess
2.1 Materialauswiel
① Metallstreifen: 0,15 mmgalvaniséierte Stolband(GB/T 2952 Ufuerderungen), plastikbeschichteten Aluminiumband (Al/PET/Al Struktur).
2 Waasserspärmaterialien: Waasserspärband mat Schmelzklebstoff (Schwellquote ≥500%).
③ Schweessmaterialien: ER5356 Aluminium-Schweessdrot fir Argon-Bougeschweissen (AWS A5.10 Standard).
2.2 Schlësseltechnologien
De Prozess vun der Längsschichtwécklung besteet aus dräi Haaptschrëtt:
① Sträifenformung: Flaach Sträifen duerch Méistufegwalzen an U-Form → O-Form béien.
② Kontinuéierlecht Schweessen: Héichfrequenz-Induktiounsschweessen (Frequenz 400 kHz, Geschwindegkeet 20 m/min).
③ Online-Inspektioun: Zündtester (Testspannung 9 kV/mm).
2.3 Typesch Uwendungen
① Ënnerwaasserkabel: Duebelschicht-Stahlband-Längswicklung (IEC 60840 Standard mechanesch Festigkeit ≥400 N/mm²).
② Biergbaukabel: Wellblechmantel aus Aluminium (Drockfestigkeit MT 818.14 ≥20 MPa).
③ Kommunikatiounskabel: Längsschirm aus Aluminium-Plastik-Komposit (Transmissiounsverloscht ≤0,1 dB/m @1GHz).
3 Spiralwéckelprozess
3.1 Materialkombinatiounen
① Glimmerband: Moskovitgehalt ≥95% (GB/T 5019.6), Feierbeständegkeetstemperatur 1000°C/90 Min.
② Hallefleitband: Kuelestoffroutgehalt 30%～40% (Volumenwiderstand 10²～10³ Ω·cm).
③ Kompositbänner: Polyesterfolie + Vliesstoff (Déckt 0,05 mm ±0,005 mm).
3.2 Prozessparameter
① Wickelwénkel: 25°～55° (e méi klenge Wénkel bitt bessere Biegewidderstand).
② Iwwerlappungsverhältnis: 50%～70% (brandbeständeg Kabelen erfuerderen 100% Iwwerlappung).
③ Spannungskontroll: 0,5～2 N/mm² (Servomotor mat zougemaachter Schleifkontroll).
3.3 Innovativ Uwendungen
① Atomkraaftkabelen: Dräischichteg Glimmerbandëmwécklung (IEEE 383 Standard LOCA Test qualifizéiert).
② Supraleitend Kabelen: Halbleitend waasserblockéierend Bandëmwécklung (kritesch Stroumretentiounsquote ≥98%).
③ Héichfrequenzkabel: PTFE-Folie-Ëmwachung (Dielektrizitéitskonstant 2,1 @ 1 MHz).
4 Tauchbeschichtungsprozess
4.1 Beschichtungssystemer
① Asphaltbeschichtungen: Penetratioun 60～80 (0,1 mm) bei 25°C (GB/T 4507).
② Polyurethan: Zweikomponentensystem (NCO∶OH = 1,1∶1), Adhäsioun ≥3B (ASTM D3359).
③ Nano-Beschichtungen: SiO₂-modifizéiert Epoxyharz (Salzspraytest >1000 Stonnen).
4.2 Prozessverbesserungen
① Vakuumimpregnatioun: Drock vun 0,08 MPa gëtt 30 Minutte laang erhale (Porenfëllungsquote >95%).
② UV-Aushärtung: Wellelängt 365 nm, Intensitéit 800 mJ/cm².
③ Gradiententrocknung: 40°C × 2 Stonnen → 80°C × 4 Stonnen → 120°C × 1 Stonn.
4.3 Spezial Uwendungen
① Overheadleiter: Graphen-modifizéiert Antikorrosiounsbeschichtung (Salzoflagerungsdicht ëm 70% reduzéiert).
② Schëffskabel: Selbstheilend Polyurea-Beschichtung (Rëssheilungszäit <24 Stonnen).
③ Vergräifte Kabelen: Hallefleitend Beschichtung (Äerdungswiderstand ≤5 Ω·km).
5 Conclusioun
Mat der Entwécklung vun neie Materialien an intelligenten Ausrüstungen entwéckele sech d'Ofdeckungsprozesser a Richtung Kompositiséierung an Digitaliséierung. Zum Beispill erméiglecht d'Technologie vun der Kombinatioun vun Extrusioun a Längsëmwéckelung eng integréiert Produktioun vun dräischichteger Koextrusioun + Aluminiummantel, a 5G-Kommunikatiounskabele benotzen Nano-Beschichtung + Ëmwéckelung vu Kompositisolatioun. Déi zukünfteg Prozessinnovatioun muss dat optimalt Gläichgewiicht tëscht Käschtekontroll a Leeschtungsverbesserung fannen, wat d'héichqualitativ Entwécklung vun der Kabelindustrie fördert.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 31. Dezember 2025